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Ensayos no destructivos.

Servicio de ensayos no destructivos:

Los END son métodos o técnicas de inspección que se aplican con el objetivo de detectar y evaluar las posibles discontinuidades que puedan existir, tanto en la superficie como en el interior de los diversos materiales metálicos (plancha rolada, material forjado, piezas de fundición, soldadura, etc.), que se emplean para la fabricación de recipientes sujetos a presión: tanques atmosféricos, válvulas, árboles, cabezales, tubería, estructuras, entre otros; a estas técnicas se les llama pruebas no destructivas porque al aplicarlas, los materiales no se destruyen, ni se ven afectadas sus propiedades físicas, químicas, mecánicas y/o características dimensionales. La aplicación de estos ensayos asegura a nuestros clientes la óptima funcionalidad de sus piezas o maquinarias.

El desarrollo de estos métodos permite aplicar los END en distintas industrias, obteniendo resultados que serán de gran utilidad para el desempeño de sus actividades.

Las grandes industrias nucleares, aeroespaciales, de aviación, metalúrgicas, petroleras, gasíferas, petroquímicas, ferroviarias y alimenticias, así como las centrales de energía, encuentran en los END la tranquilidad necesaria para asegurar el correcto funcionamiento de sus estructuras. Ahora, se las presentamos a continuación:

  • Radiografía industrial.

  • Este ensayo consiste en la impresión de imágenes en placas radiográficas. La imagen se obtiene al exponer dicha película a una fuente de radiación de alta energía. Al interponer un objeto entre esta fuente y la placa, las partes más densas o discontinuidades aparecen con un tono más o menos gris. El principio básico de la inspección radiográfica se basa en la propiedad que poseen los materiales de atenuar o absorber parte de la energía de radiación cuando son expuestos a esta. Así, podemos detectar diversas anormalidades en la pieza analizada. Si existen defectos, estos serán detectados en las películas radiográficas una vez sean reveladas.

  • Es un método de inspección que sirve para detectar defectos internos en los materiales de piezas metálicas de fundición, forjas, partes maquinadas, recipientes a presión, estructuras de puentes y edificios. Además, realizamos inspecciones en la industria petroquímica e industria alimenticia.

  • Es un método de prueba no destructiva que utiliza la radiación para penetrar un objeto y registrar la imagen en una película.

  • Los estándares más utilizados para esta prueba son: ASME Sección V, AWS D1.1, AWS D1.5 y API 1104.


Qualitest Perú S.A.C. radiografía industrial
Radiografía industrial
  • Ultrasonido convencional y avanzado.

  • Esta técnica consiste en transmitir ondas sónicas de alta frecuencia en el material a ensayar. Al introducir esta onda sónica en la pieza y propagarse sobre la misma, y al detectar alguna imperfección o discontinuidad, se produce una señal en forma de eco que nos permite evaluar la anormalidad detectada. Mediante este método podemos ensayar sobre piezas de gran extensión física. Además, a través de este ensayo podemos detectar y caracterizar discontinuidades, medir espesores, extensión y grado de corrosión, determinar características físicas y características de enlace entre materiales.

  • Se utiliza generalmente en tanques, tuberías soldaduras, piezas de fundición y forja.

  • El método consiste en dirigir sonido de alta frecuencia dentro del material, para detectarlo cuando es reflejado por una discontinuidad o defecto.

  • Las pruebas se pueden realizar en las instalaciones de QUALITEST S.A.C, si las piezas a inspeccionar lo permiten.

  • Los estándares más utilizados en este tipo de prueba son: ASME Sección V, AWS D1.1, AWS D1.5, API 1104, ASME A388, ASME A435, entre otros.


Qualitest Perú S.A.C. ultrasonido convencional
Ultrasonido Convencional
Qualitest Perú S.A.C. ultrasonido avanzado
Ultrasonido avanzado
  • Partículas magnéticas.

  • El método de inspección por partículas magnetizables se utiliza para localizar discontinuidades superficiales o subsuperficiales sobre materiales ferromagnéticos. La pieza examinada debe ser magnetizada y así, las discontinuidades que estén próximas a la superficie o en contacto con esta, provocarán un campo de fuga en donde se concentrarán las partículas que han sido arrojadas, depositándolas sobre las anormalidades de la estructura analizada.

  • Método de inspección no destructiva de detección de discontinuidades y defectos en materiales magnéticos.

  • La prueba consiste en aplicar partículas (polvos) magnéticas sobre el material, mediante un equipo que genera un campo magnético. El polvo se alineará en las discontinuidades o defectos superficiales que pudieran existir en el material.

  • Los estándares más utilizados para esta prueba son: ASTM E709, ASME Sección V y AWS.


Qualitest Perú S.A.C. partículas magnéticas
Partículas Magnéticas
  • Tintes penetrantes.

  • Es un método de inspección no destructiva que detecta discontinuidades o defectos abiertos a la superficie de los materiales. Se usa generalmente en piezas soldadas, piezas de fundición, forjas, recipientes, etc.

  • La prueba consiste en la aplicación de un líquido que penetra en los poros o grietas de los materiales. Posteriormente, aplicamos un líquido revelador que resalta la presencia de los poros y grietas para determinar forma y tamaño de las indicaciones o defectos, los cuales analizamos con nuestros técnicos especializados.


Qualitest Perú S.A.C. tintes penetrantes en hot-tap
Tintes penetrantes en hot-tap


  • Inspección visual.

  • Este método consiste en realizar una inspección visual directa o indirecta sobre la pieza o estructura a analizar. En este tipo de ensayo el instrumento principal es el ojo humano, pero para asegurar lo observado, utilizamos diferentes equipos como espejos videoscopios y/o boroscopios. La técnica nos permite realizar el ensayo de manera rápida y simple.

  • Es un método de inspección no destructivo aplicado principalmente a soldaduras, para verificar que su integridad mecánica cumpla con las especificaciones o estándares.

  • Los trabajos de inspección visual se pueden realizar en nuestras instalaciones, si los elementos a inspeccionar pueden ser transportados. También las podemos hacer en la planta del cliente.

  • Los estándares más comunes utilizados en este tipo de servicios son: ASME Sección V, AWS D1.5 y AWS D1.1. CYTI puede ajustar los criterios de inspección a las necesidades de los clientes si es necesario.


Pruebas destructivas.

Pruebas destructivas:

  • Pruebas de ensayos de tensión.

    • El ensayo de tracción es probablemente el ensayo más utilizado para caracterizar mecánicamente un material. La base del ensayo consiste en estirar una probeta desde sus extremos hasta producir su rotura, registrando continuamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. A partir de estas dos magnitudes se puede determinar la curva esfuerzo-deformación característica del comportamiento mecánico de cada material. Los parámetros básicos a determinar son el módulo de elasticidad, esfuerzo y deformación en el punto de fluencia (si existiera) y la resistencia y el alargamiento a rotura.

  • Prueba de doblez.

  • La dureza de un material se caracteriza a través de la resistencia que opone a ser penetrado por un cuerpo duro de geometría definida, dependiendo del valor de su módulo de elasticidad y de las propiedades viscoelásticas del material. Según el tipo de penetrador, carga utilizada y de la velocidad de aplicación de la misma, el ensayo de dureza recibe diferentes denominaciones.

  • Prueba de impacto.

  • En los ensayos de resistencia al impacto se aplica sobre las probetas un esfuerzo repentino a alta velocidad. La utilidad de este tipo de ensayos se presenta si tenemos en cuenta que los impactos son hechos habituales en la vida en servicio de los materiales, de ahí que se hayan desarrollado metodologías para poder determinar la resistencia que van a tener los materiales bajo estas circunstancias. En el LATEP se dispone de dos tipos diferentes de ensayos de impacto basados en péndulo; el impacto Charpy y el impacto Izod. En ambos casos es posible emplear probetas de geometría prismática lisas o entalladas, sobre las que se determina la energía absorbida en la rotura de la probeta.

  • Pruebas de nick-break.

  • Macrografía.

Supervisión y asesoría en soldadura.

Supervisión y asesoría en soldadura:

  • Elaboración de procedimientos de soldadura.

  • Calificación de procedimientos de soldadura.

  • Homologación de soldadores.

Caracterización de materiales.

Servicio de caracterización de materiales:

  • Identificación Positiva de Materiales (PMI):

  • PMI es una solución de ensayos no destructivos (END) que puede identificar las aleaciones metálicas basándose en su composición química. La fluorescencia de rayos X (XRF) es una solución rápida y precisa para las necesidades de verificación de aleaciones.

  • La utilización de equipos portátiles XRF es una solución relativamente económica y portátil. XRF proporciona resultados en tiempo real en las mismas instalaciones. Estos resultados son tan precisos como los de los sistemas no portátiles.

  • Metalografía

    • La metalografía es la técnica que estudia las características microestructurales o constitutivas de un metal, las cuales además, están íntimamente relacionadas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas. No solo se trata de la herramienta básica para la caracterización de los metales, también lo es para los materiales poliméricos, cerámicos y las diferentes combinaciones posibles en materiales compuestos. Esto permite que además, reciba el nombre de materialografía.

  • Réplicas metalográficas.

  • Medición de durezas.

Otros (pruebas de presión).

Otros:

  • Pruebas de vacío.

  • Pruebas de presión.

  • Elaboración de procedimientos de soldadura WPS.

  • Calificación de procedimientos de soldadura PQR.

  • Calificación de soldadores.

  • Inspección y supervisión de trabajos de soldadura, construcción,

  • montajes y reparaciones.

Asesoría en soldadura (procedimientos de soldadura, registros de calificación y calificación de soldadores):

En Qualitest Perú S.A.C. fundamentamos nuestras operaciones en un sistema de control de calidad, brindando asesoramiento técnico oportuno para la correcta ejecución de un proyecto.

En la actualidad, uno de los métodos más importantes para la unión de piezas y conjuntos metálicos en la industria en general, es la soldadura. Por eso, es responsabilidad de las empresas fabricantes de productos soldados, comprobar que la calidad de sus productos esté de conformidad con los requerimientos del cliente y lo establecido en códigos y especificaciones internacionales.

Estamos especializados en lo relacionado con el asesoramiento, elaboración y calificación de procedimientos de soldadura WPS, registros de calificación de procedimientos PQR y calificación de soldadores WPQ. Cumplimos con las exigencias de los estándares internacionales AWS, ASME y API, los cuales garantizan la compatibilidad del metal de soldadura depositado, con el metal base utilizado.

Mediante la calificación de soldadores verificamos la habilidad de un soldador, la cual evaluamos a través de un cupón de prueba donde este demuestra su capacidad para producir una unión soldada.

Esta calificación tiene como objeto garantizar que la unión soldada cumpla con los requisitos mínimos de calidad y apariencia. Además, se verifica que funcione acorde con el diseño original.

Consulte el servicio que necesita en:

Teléfono: (01) 565-7348
Teléfono: (01) 464-1253
Celular RPM: #998939354
Celular RPC: 949-298665